1、檢修時的重點檢查部位

　　1）檢查閥體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

　　2）檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

　　3）檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

　　檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

2、氣動調節閥的日常維護

　　當調節閥采用石墨-石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化， 則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

3、常見故障及產生的原因

　?。ㄒ唬┱{節閥不動作。故障現象及原因如下：

　　1）無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

　　2）有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

　　3）定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4）定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5）有信號、無動作。主要原因有：閥芯脫落；閥芯與社會或與閥座卡死；閥桿彎曲或折斷；閥座閥芯凍結或焦塊污物；執行機構彈簧因長期不用而銹死。

　?。ǘ┱{節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

　　1）氣源壓力不穩定：壓縮機容量太小；減壓閥故障。

　　2）信號壓力不穩定：控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；調節器輸出不穩定。

　　3）氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定：定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；輸出管、線漏氣；執行機構剛性太小；閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

　?。ㄈ┱{節閥振動。故障現象和原因如下：

　　1）調節閥在任何開度下都振動：支撐不穩；附近有振動源；閥芯與襯套磨損嚴重。

　　2）調節閥在接近全閉位置時振動：調節閥選大了，常在小開度下使用；單座閥介質流向與關閉方向相反。

　?。ㄋ模┱{節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

　　1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；執行機構中“O”型密封泄漏。

　　2）閥桿在往復動作時均有遲鈍現象：閥體內有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；填料加得太緊，摩擦阻力增大；由于閥桿不直導致摩擦阻力大；沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

　?。ㄎ澹┱{節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

　　1）閥全關時泄漏量大：閥芯被磨損，內漏嚴重；閥未調好關不嚴。

　　2）閥達不到全閉位置：介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；閥內有異物；襯套燒結。

　?。┝髁靠烧{范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。 了解了氣動調節閥的故障現象及原因，就可以對癥采取措施予以解決。